Основний елемент трубчастих пастеризаційних установок – двоциліндровий теплообмінний апарат, що складається з верхнього та нижнього циліндрів, які обігріваються паром.
В установках трубні дошки виготовлені з нержавіючої сталі. Вони мають фрезеровані канали, що з’єднують торці труб попарно. Вхідна і вихідна труби виведені з циліндрів назовні у вигляді патрубків з штуцерами. У торцях циліндрів встановлені щільно прикрутити кришки з гумовими ущільнювачами, що створюють герметичність і ізолюючими канали один від іншого. Нагнітається насосом рідина потрапляє в першу трубу, потім в канал, перемішується, переходить в наступну трубу, знову в канал і т.д., поки послідовно не пройде по всіх трубах. У парових сорочках циліндрів на вході встановлені перфоровані пластини – відбивачі пара. Циліндри змонтовані на підставці з труб. Для регулювання по висоті в нижній частині підставки передбачені регулюють гвинти. Регулювання температури пастеризації і її автоматичну підтримку в заданих межах здійснюються регулятором прямої дії типу РТ. Для того щоб не пропустити непастеризований продукт на подальшу обробку, на виході з верхнього циліндра пастеризатора передбачений перепускний клапан. Команда на автоматичний перепуск подається з пульта управління від манометричного термометра. На паропроводі перед входом пара в сорочки циліндрів пастеризатора встановлені манометри, запобіжні клапани і парові вентилі. У паропроводі верхнього циліндра змонтований регулятор температури. Висновок конденсату здійснюється конденсатовідвідники з кожного циліндра окремо.
Принцип роботи. Молоко нагнітається з накопичувальної ємності за допомогою двох електронасосів, послідовно з’єднаних молокопроводом з циліндрами пастеризатора, в нижній циліндр пастеризатора. Там воно підігрівається до 50-60 ° С, переходить в верхній циліндр, де пастеризується при температурі 80-90 ° С. Циліндри обігріваються паром. При порушенні технологічного режиму чутливий елемент дистанційного манометричного термометра, який занурений в потік гарячого молока, що виходить з пастеризатора, подає сигнали через пульт на пропускною клапан.
Він спрацьовує і спрямовує молоко на вторинну пастеризацію. У процесі пастеризації тиск в молокопроводі контролюється манометром з мембранним роздільником. Тиск пари на вході в паровісорочки обох циліндрів вимірюється манометрами для пара. Температура пастеризованого молока на виході з апарату реєструється манометричним термометром. Подача пара в залежності від зміни температури молока автоматично регулюється приладом РТ.
Установка продуктивністю 5, ОМ3 / ч відрізняється від вищеописаних тим, що на теплопередающих трубах створює шорсткість (накатку). Це знижує гідравлічний опір, збільшує теплопередачу, зменшує утворення молочного каменю і пригару білка. Крім того, для зручності обслуговування і підвищення надійності роботи системи автоматизації установка комплектується зрівняльним прийомним баком з поплавковим регулятором рівня.
Він спрацьовує і спрямовує молоко на вторинну пастеризацію. У процесі пастеризації тиск в молокопроводі контролюється манометром з мембранним роздільником. Тиск пари на вході в паровісорочки обох циліндрів вимірюється манометрами для пара. Температура пастеризованого молока на виході з апарату реєструється манометричним термометром. Подача пара в залежності від зміни температури молока автоматично регулюється приладом РТ.
Установка продуктивністю 5, ОМ3 / ч відрізняється від вищеописаних тим, що на теплопередающих трубах створює шорсткість (накатку). Це знижує гідравлічний опір, збільшує теплопередачу, зменшує утворення молочного каменю і пригару білка. Крім того, для зручності обслуговування і підвищення надійності роботи системи автоматизації установка комплектується зрівняльним прийомним баком з поплавковим регулятором рівня.
