ТРУБЧАТЫЙ ПАСТЕРИЗАТОР

Основной элемент трубчатых пастеризационных установок — двухцилиндровый теплообменный аппарат, состоящий из верхнего и нижнего цилиндров, которые обогреваются паром.
Принцип работы. Молоко нагнетается из накопительной емкости с помощью двух электронасосов, последовательно соединенных молокопроводом с цилиндрами пастеризатора, в нижний цилиндр пастеризатора. Там оно подогревается до 50—60 °С, переходит в верхний цилиндр, где пастеризуется при температуре 80—90 °С. Цилиндры обогреваются паром. При нарушении технологического режима чувствительный элемент дистанционного манометрического термометра, который погружен в поток горячего молока, выходящего из пастеризатора, подает сигналы через пульт на пропускной клапан.
Он срабатывает и направляет молоко на вторичную пастеризацию. В процессе пастеризации давление в молокопроводе контролируется манометром с мембранным разделителем. Давление пара на входе в паровые рубашки обоих цилиндров измеряется манометрами для пара. Температура пастеризованного молока на выходе из аппарата регистрируется манометрическим термометром. Подача пара в зависимости от изменения температуры молока автоматически регулируется прибором РТ.
Установка производительностью 5, Ом3/ч отличается от вышеописанных тем, что на теплопередающих трубах создает шероховатость (накатку). Это снижает гидравлическое сопротивление, увеличивает теплопередачу, уменьшает образование молочного камня и пригара белка. Кроме того, для удобства обслуживания и повышения надежности работы системы автоматизации установка комплектуется уравнительным приемным баком с поплавковым регулятором уровня.
Он срабатывает и направляет молоко на вторичную пастеризацию. В процессе пастеризации давление в молокопроводе контролируется манометром с мембранным разделителем. Давление пара на входе в паровые рубашки обоих цилиндров измеряется манометрами для пара. Температура пастеризованного молока на выходе из аппарата регистрируется манометрическим термометром. Подача пара в зависимости от изменения температуры молока автоматически регулируется прибором РТ.
Установка производительностью 5, Ом3/ч отличается от вышеописанных тем, что на теплопередающих трубах создает шероховатость (накатку). Это снижает гидравлическое сопротивление, увеличивает теплопередачу, уменьшает образование молочного камня и пригара белка. Кроме того, для удобства обслуживания и повышения надежности работы системы автоматизации установка комплектуется уравнительным приемным баком с поплавковым регулятором уровня.