Каталог

ТРУБЧАТЫЙ ПАСТЕРИЗАТОР

Основной элемент трубчатых пастеризационных установок — двухцилиндровый теплообменный аппарат, состоящий из верхнего и нижнего цилиндров, которые обогреваются паром.

В установках трубные доски изготовлены из нержавеющей стали. Они имеют фрезерованные каналы, соединяющие торцы труб попарно. Входная и выходная трубы выведены из цилиндров наружу в виде патрубков со штуцерами. В торцах цилиндров установлены плотно привернутые крышки с резиновыми уплотнениями, создающими герметичность и изолирующими каналы один от другого. Нагнетаемая насосом жидкость попадает в первую трубу, затем в канал, перемешивается, переходит в следующую трубу, снова в канал и т.д., пока последовательно не пройдет по всем трубам. В паровых рубашках цилиндров на входе установлены перфорированные пластины — отражатели пара. Цилиндры смонтированы на подставке из труб. Для регулирования по высоте в нижней части подставки предусмотрены регулирующие винты. Регулирование температуры пастеризации и ее автоматическое поддержание в заданных пределах осуществляются регулятором прямого действия типа РТ. Для того чтобы не пропустить не пастеризованный продукт на последующую обработку, на выходе из верхнего цилиндра пастеризатора предусмотрен перепускной клапан. Команда на автоматический перепуск подается с пульта управления от манометрического термометра. На паропроводе перед входом пара в рубашки цилиндров пастеризатора установлены манометры, предохранительные клапаны и паровые вентили. В паропроводе верхнего цилиндра смонтирован регулятор температуры. Вывод конденсата осуществляется конденсатоотводчиками из каждого цилиндра в отдельности.

Принцип работы. Молоко нагнетается из накопительной емкости с помощью двух электронасосов, последовательно соединенных молокопроводом с цилиндрами пастеризатора, в нижний цилиндр пастеризатора. Там оно подогревается до 50—60 °С, переходит в верхний цилиндр, где пастеризуется при температуре 80—90 °С. Цилиндры обогреваются паром. При нарушении технологического режима чувствительный элемент дистанционного манометрического термометра, который погружен в поток горячего молока, выходящего из пастеризатора, подает сигналы через пульт на пропускной клапан.

Он срабатывает и направляет молоко на вторичную пастеризацию. В процессе пастеризации давление в молокопроводе контролируется манометром с мембранным разделителем. Давление пара на входе в паровые рубашки обоих цилиндров измеряется манометрами для пара. Температура пастеризованного молока на выходе из аппарата регистрируется манометрическим термометром. Подача пара в зависимости от изменения температуры молока автоматически регулируется прибором РТ.

Установка производительностью 5, Ом3/ч отличается от вышеописанных тем, что на теплопередающих трубах создает шероховатость (накатку). Это снижает гидравлическое сопротивление, увеличивает теплопередачу, уменьшает образование молочного камня и пригара белка. Кроме того, для удобства обслуживания и повышения надежности работы системы автоматизации установка комплектуется уравнительным приемным баком с поплавковым регулятором уровня.